● 设立质量控制点（工序控制点），每个控制点有易懂、易操作的指导文件。人：人员是否稳定、操作熟练度、质量意识等机：使用的设备、工装夹具、工具等料：使用的直材辅料、零部件等法：作业标准、作业标准执行等环：良好工作环境：员工竞争、现场环境测：各种检测手段等

 

● 全员参与，生产人员首先自检，自检合格后签字盖章，流入到下道工序，同时下道工序的生产人员可以对上到工序再进行检验，又称互检。同时在生产现场，会有专职检验员与巡检。这样可以做到每到工序都有人把关，每个人都有责任。

 

● 采用QC工程图，真实记录数据，运用统计将直通率控制在目标范围内，这是作为过程检验IPQC应该做的，作为管理根据提供的不良数据进行持续改善，最重要是要能真实反馈出来。

 

● 定期对生产过程出现的问题进行统计（日报表、返修返工表），利用直方图查出主要原因，提出改善对策，预防下次再犯

 

● 对生产过程中的合格品、不合格品、待检品分开隔离标识。要把限度样件确认好，才能保证批量产品质量的一致性。对生产过程中使用的仪器设备，要经常维护，检查。防止仪器错误导致生产出不合格品的几率。

 

● 从仓库领料到生产现场，应在上料前再检查下原材料。特别是手工的自制件有无松动、断裂的情况。