● 注塑成型常见缺陷分析

在我们制造塑料产品的经验中，经常出现一些常见的缺陷。这些缺陷可以由一系列因素引起，包括成型的塑料的类型、模具的设计以及在成型周期中对工艺参数的控制。对于产品设计师来说，熟悉这些常见缺陷是很重要的，这样你的设计就被优化了，以防止在可能的情况下对它们进行设计，或者在成品上对它们做出合理的公差范围。

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● 黑斑 当注射浅颜色的塑料树脂时，可能有明显的斑点或斑点嵌入在该化合物中的深色材料中。这些是由塑料材料、塑料注塑机内的污染或加工时的一般环境引起的。实际上，在任何情况下，这些都是不可能避免的。

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● 颜色匹配
注塑成型彩色塑料，旨在作为一个匹配的客户提供的样品，潘通®或RAL颜色值可能需要混合颜料，以实现接近匹配的样品。完全确切的匹配可能是不实际的，因为包括塑料类型、颜色、数量、视觉检查条件和环境因素在内的许多变量。

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● 变形
部分结构譬如壁厚将根据其结构特征以不同的速率冷却。不同厚度的区域彼此接近，可能会产生表面起伏、波纹度或其他表面变化。

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● 脱模角度 脱模角度是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度，通常与模具开口的方向平行。我们可以根据零件的几何形状推荐不同的角度。需要有一个角度来确保这些特征在打开时不会刮掉或抓住模具壁。

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● 顶针痕迹 顶整只是放置在模具内的关键位置的金属棒。当注射周期完成，工具打开时，顶针从模具腔中伸出，并帮助将现在完成的零件推离。它们是许多模具设计的必要部分，但它们会在零件上留下相应的浅圆形标记。因此，必须仔细选择顶针位置，以免对零件的配合和光洁度产生不利影响。

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● 溢料
熔融塑料有时会从模具中漏出来，在两个半部相交的缝隙处。冷却后，这种材料会留下一个紧贴着零件边缘的纸薄膜。这种多余的塑料很容易去除，很少留下任何瑕疵的部分，但它确实需要额外的工作，并可能减慢生产，同时增加加工成本。

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● 浇口痕迹 浇口标志 浇口是将液体塑料注射到模具工具腔中的喷嘴。这个区域将在完成的部分上留下相应的标记。因此，最好的做法是在不影响配合和完成的地方找到这个标记，但这必须在设计模具之前达成一致。

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● 不匹配 一些塑料注射部件由两个接合部分形成，它们在分型线上接合。如果这些对应的部分不完全对准，结果部分会有轻微的失配。假如一个完美的匹配无法完成，这个区域可以稍后通过砂磨和抛光重新加工，或者不匹配可以隐藏在喷漆或表面纹理，如喷砂。

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● 分型线 这是一个线，其中两个半部的模具工具分开，以释放部分从一个大的空腔。一个标记将被留在部分上，这是不可避免的。如果可能的话，应该注意隐藏这条线，或者把它放在整体的几何形状或最终设计中。这条线也可以通过后处理来隐藏，例如用喷漆、砂光或喷砂。比起光泽的表面纹理，粗糙的表面纹理往往会更容易隐藏分界线。

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●结构
模具腔内壁上的纹理粗糙或粗糙的表面可能导致它们在冷却后牢固地抓住塑料部件的表面。当零件被弹出时，这可能会导致划伤或捆绑。避免这个问题的最佳方法是设计在一个大于正常的后角度，取决于纹理的程度。

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●公差与收缩 所有的塑料树脂都有不同的收缩量，这必须在零件和模具工具的设计中加以考虑。这种偏离标称的偏差在不同的区域会有不同的结果，例如在螺纹、孔、平面等上。

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● 熔接线 熔接线是流动的液态塑料的两个单独通道在模具腔中相遇和凝固的区域。汇聚时因为料头热量损失，融合处所产生的痕迹。在许多情况下，熔接线可能是不可避免的。，通过改善接触点的排气或调节熔体温度，可以将它们最小化到可接受的程度。粗糙的表面纹理将有助于伪装熔接线。

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塑料注射成型仍然是最快和最经济的方式，使成千上万的塑料零件应用到每一个领域。为了获得最好的结果，需要在产品开发阶段认真考虑，应用完善的设计原则。
学习如何设计制造是产品开发过程中的一个重要步骤。在开始制作产品之前解决问题会节省时间和金钱。一旦您对产品设计感到满意，不要犹豫给我们发送三维文件。